遼寧數(shù)控機(jī)床制造公司轉(zhuǎn)讓項目，項目公司是國有控股企業(yè)，于2003年成立，所屬通用設(shè)備制造業(yè)。公司股權(quán)結(jié)構(gòu)清晰，現(xiàn)轉(zhuǎn)讓70%股權(quán)，轉(zhuǎn)讓價格195.146萬元。

項目公司基本情況

遼寧數(shù)控機(jī)床制造公司轉(zhuǎn)讓項目，項目公司是國有控股企業(yè)，成立于2003年，注冊資本8000萬元，公司主營業(yè)務(wù)包含道路貨物運輸，數(shù)控機(jī)床制造，金屬切削機(jī)床制造，通用設(shè)備制造，金屬加工機(jī)械制造，金屬成形機(jī)床制造，鑄造機(jī)械制造，機(jī)床功能部件及附件制造，軸承、齒輪和傳動部件制造，金屬切削加工服務(wù)，金屬工具制造，通用設(shè)備修理，金屬切削機(jī)床銷售，機(jī)械設(shè)備銷售，數(shù)控機(jī)床銷售，金屬成形機(jī)床銷售，機(jī)床功能部件及附件銷售，機(jī)械零件、零部件加工，電力電子元器件銷售，電器輔件銷售，液壓動力機(jī)械及元件銷售，汽車新車銷售，軸承、齒輪和傳動部件銷售，貨物進(jìn)出口，技術(shù)進(jìn)出口。項目公司擁有1個注冊商標(biāo)、質(zhì)量管理體系認(rèn)證(ISO9001)等資質(zhì)。

數(shù)控機(jī)床發(fā)展歷程及未來趨勢

發(fā)展歷程：18 世紀(jì)的工業(yè)革命后，機(jī)床隨著不同的工業(yè)時代發(fā)展而進(jìn)化并呈現(xiàn)出各個時代的技術(shù)特點。從工業(yè) 1.0~ 工業(yè) 4.0 時代，機(jī)床從機(jī)械驅(qū)動/手工操作(機(jī)床 1.0 )、電力驅(qū)動/數(shù)字控制(機(jī)床 2.0 )發(fā)展到計算機(jī)數(shù)字控制(機(jī)床3.0)并正在向賽博物理機(jī)床 (Cyber-physical machine )/云解決方案(機(jī)床 4.0 )演化發(fā)展。

未來趨勢：高速高效化、高精度化

一 、高速高效化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用，對數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來越高。

1)主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床采用電主軸(內(nèi)裝式主軸電機(jī))，主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)200000r/min；

2)進(jìn)給率：在分辨率為0.01μm時，最大進(jìn)給率達(dá)到240m/min且可獲得復(fù)雜型面的精確加工；

3)運算速度：微處理器的迅速發(fā)展為數(shù)控系統(tǒng)向高速、高精度方向發(fā)展提供了保障，開發(fā)出CPU已發(fā)展到32位以及64位的數(shù)控系統(tǒng)，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當(dāng)分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達(dá)24～240m/min的進(jìn)給速度；

4)換刀速度：目前國外先進(jìn)加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達(dá)0.5s。

二、高精度化

1)、在加工精度方面，近10年來，普通級數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3~5μm提高到1~1.5μm，并且超精密加工精度已開始進(jìn)入納米級(0.001μm)。加工精度的提高不僅在于采用了滾珠絲杠副、靜壓導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、磁浮導(dǎo)軌等部件，提高了CNC系統(tǒng)的控制精度：采用高速插補(bǔ)技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給，使CNC控制單位精細(xì)化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度(日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機(jī)，其位置檢測精度可達(dá)到0.01μm/脈沖)，位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法；同時應(yīng)用了高分辨率位置檢測裝置，而且也在于使用了各種誤差補(bǔ)償技術(shù)，如絲杠螺距誤差補(bǔ)償、刀具誤差補(bǔ)償、熱變形誤差補(bǔ)償、空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)取?/span>

2)、采用誤差補(bǔ)償技術(shù)：采用反向間隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償和刀具誤差補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進(jìn)行綜合補(bǔ)償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用可將加工誤差減少60%～80%;

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圖片來源：找項目網(wǎng)